ETS控制系统 /

ETS系统改造介绍

 发布人:天津金吉利自动化技术有限公司   发布时间:2017-04-01    已有946人浏览

一、改造前存在的问题

1、出口继电器采用带电跳机模式,不符合反措要求

2、自保持回路故障,跳机信号消失后可能导致自动挂闸

3、跳闸板的24VDC电源来自DEH系统,违反了独立性原则

4、AST电磁阀的控制接点没有冗余,可靠性低

5、ETS系统PLC的逻辑没有自保持,接点为跳闸脉冲

6、手动停机接点没有接至AST电磁阀驱动回路

7、ETS系统PLC失电不跳机,不符合反措辅导教材的说明

8、ETS系统电源报警监视功能不完善,单个电源故障无法报警

9、ETS系统没有保护信号监视和首出记忆功能

10、PLC电源系统未隔离,单个电源故障可能导致系统电源失去

11、冗余PLC输入通道之间通道未隔离,卡件故障会影响保护功能

12、PLC之间输出通道未隔离,单个PLC输出故障会影响保护功能



二、电源系统的改进

1、实现电源系统全冗余、隔离,并独立报警

2、AST电源与PLC控制电源独立,AST两路电源独立,非重要设备电源独立



三、I/O系统的改进

1、PLC之间电源独立,防止卡件故障导致电源失去

2、输入通道之间隔离,防止保护误动



四、跳闸系统的改进

第一种回路:跳机接点并联,跳机继电器共用;

失电跳机模式下可能引发拒动

第二种回路:跳机接点串联,跳机继电器共用;

失电跳机模式下可能引发误动

第三种回路:跳机继电器独立,接点并联;

失电跳机模式下可能引发拒动

第四种回路:跳机继电器独立,接点串联;

失电跳机模式下可能引发误动

1、实现ETS系统失电跳机,遵循故障-安全原则

2、跳闸出口继电器采用带电、失电设计,兼顾二者优点



五、改造后的特点

电源部分:
1、ETS系统PLC和面板电源全冗余,单个电源裕量100%以上

2、AST电磁阀驱动电源,按照串并联结构两路独立

3、控制电源和电磁阀电源,均独自取自UPS电源柜和保安电源柜

4、控制面板、信号继电器电源增加各自的熔断器

5、与DEH系统电源独立

6、每部分电源故障均能报警,直接至热工信号

7、控制电源报警阀值,按照PLC正常工作电压设置


I/O部分:
1、TSI保护逻辑在TSI卡件中实现,跳机输出三重冗余

2、PLC之间IO通道隔离

3、冗余的IO通道分散布置在不同的卡件上

4、保护投退开关,在控制面板上显示

5、每个跳闸继电器的动作状态,均在控制面板显示

6、ASP油压信号在控制面板显示,以便确认在线试验结果


逻辑部分:

1、PLC新上电,逻辑处于跳闸状态

2、保护投入时任何跳闸信号成立,ETS系统输出报警至热工信号

3、任何保护退出,ETS输出报警至热工信号

4、任何跳闸继电器状态与逻辑不匹配,ETS输出报警至热工信号

5、具有AST电磁阀在线试验功能,并设置闭锁开关;控制面板故障,可强制退出试验

6、保护信号异常或ASP油压异常,闭锁在线试验;只允许一个AST电磁阀在试验状态

7、具有保护动作首出和报警记录功能

8、PLC的IO信号不一致,控制面板显示不同颜色

9、PLC的重要设备利旧


跳闸通道部分:

1、正常运行中,单个PLC上电、失电,机组不跳闸

2、任一个跳闸继电器故障,不影响ETS系正常保护功能

3、任两个跳闸继电器故障,机组不会跳闸

4、采用两个手动停机按钮,经串并联后分别接至逻辑和AST电磁阀驱动回

5、具有失电跳机和带电跳机模式的优点

6、跳闸继电器采用安全型继电器,与信号扩展继电器有明显区分

7、兼容采用直流AST电源的系统,AST电磁阀两侧动作接点同时跳变

8、取消跳闸继电器自保持回路,通过逻辑实现;挂闸脉冲复位首出和跳闸继电器



七、ETS系统改造体会

1、改造前进行标准、规范的熟悉和设备状态摸底

2、进行隐患排查,按照标准、规范设计解决方案

3、严格出厂验收和改造后的保护传动、SAT试验

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