天津金吉利自动化技术有限公司

一、改造前存在的问题

1、出口继电器采用带电跳机模式，不符合反措要求

2、自保持回路故障，跳机信号消失后可能导致自动挂闸

3、跳闸板的24VDC电源来自DEH系统，违反了独立性原则

4、AST电磁阀的控制接点没有冗余，可靠性低

5、ETS系统PLC的逻辑没有自保持，接点为跳闸脉冲

6、手动停机接点没有接至AST电磁阀驱动回路

7、ETS系统PLC失电不跳机，不符合反措辅导教材的说明

8、ETS系统电源报警监视功能不完善，单个电源故障无法报警

9、ETS系统没有保护信号监视和首出记忆功能

10、PLC电源系统未隔离，单个电源故障可能导致系统电源失去

11、冗余PLC输入通道之间通道未隔离，卡件故障会影响保护功能

12、PLC之间输出通道未隔离，单个PLC输出故障会影响保护功能

二、电源系统的改进

1、实现电源系统全冗余、隔离，并独立报警

2、AST电源与PLC控制电源独立，AST两路电源独立，非重要设备电源独立

三、I/O系统的改进

1、PLC之间电源独立，防止卡件故障导致电源失去

2、输入通道之间隔离，防止保护误动

四、跳闸系统的改进

第一种回路：跳机接点并联，跳机继电器共用；

失电跳机模式下可能引发拒动

第二种回路：跳机接点串联，跳机继电器共用；

失电跳机模式下可能引发误动

第三种回路：跳机继电器独立，接点并联；

失电跳机模式下可能引发拒动

第四种回路：跳机继电器独立，接点串联；

失电跳机模式下可能引发误动

1、实现ETS系统失电跳机，遵循故障-安全原则

2、跳闸出口继电器采用带电、失电设计，兼顾二者优点

五、改造后的特点

电源部分：
1、ETS系统PLC和面板电源全冗余，单个电源裕量100%以上

2、AST电磁阀驱动电源，按照串并联结构两路独立

3、控制电源和电磁阀电源，均独自取自UPS电源柜和保安电源柜

4、控制面板、信号继电器电源增加各自的熔断器

5、与DEH系统电源独立

6、每部分电源故障均能报警，直接至热工信号

7、控制电源报警阀值，按照PLC正常工作电压设置

I/O部分：
1、TSI保护逻辑在TSI卡件中实现，跳机输出三重冗余

2、PLC之间IO通道隔离

3、冗余的IO通道分散布置在不同的卡件上

4、保护投退开关，在控制面板上显示

5、每个跳闸继电器的动作状态，均在控制面板显示

6、ASP油压信号在控制面板显示，以便确认在线试验结果

逻辑部分：

1、PLC新上电，逻辑处于跳闸状态

2、保护投入时任何跳闸信号成立，ETS系统输出报警至热工信号

3、任何保护退出，ETS输出报警至热工信号

4、任何跳闸继电器状态与逻辑不匹配，ETS输出报警至热工信号

5、具有AST电磁阀在线试验功能，并设置闭锁开关；控制面板故障，可强制退出试验

6、保护信号异常或ASP油压异常，闭锁在线试验；只允许一个AST电磁阀在试验状态

7、具有保护动作首出和报警记录功能

8、PLC的IO信号不一致，控制面板显示不同颜色

9、PLC的重要设备利旧

跳闸通道部分：

1、正常运行中，单个PLC上电、失电，机组不跳闸

2、任一个跳闸继电器故障，不影响ETS系正常保护功能

3、任两个跳闸继电器故障，机组不会跳闸

4、采用两个手动停机按钮，经串并联后分别接至逻辑和AST电磁阀驱动回

5、具有失电跳机和带电跳机模式的优点

6、跳闸继电器采用安全型继电器，与信号扩展继电器有明显区分

7、兼容采用直流AST电源的系统，AST电磁阀两侧动作接点同时跳变

8、取消跳闸继电器自保持回路，通过逻辑实现；挂闸脉冲复位首出和跳闸继电器

七、ETS系统改造体会

1、改造前进行标准、规范的熟悉和设备状态摸底

2、进行隐患排查，按照标准、规范设计解决方案

3、严格出厂验收和改造后的保护传动、SAT试验